閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)成功突破市場(chǎng)

1、干燥塔系統(tǒng)及特點(diǎn)

干燥機(jī)組由進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)、空氣加熱和熱風(fēng)分配器系統(tǒng)、干燥主塔、閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)進(jìn)料及霧化系統(tǒng)、旋風(fēng)、布袋除塵器等組成。

本設(shè)備是我公司針對(duì)鋰電池材料的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)制造的電池材料的霧干燥機(jī)組。結(jié)合國(guó)外同類噴霧干燥技術(shù)及我公司技術(shù)人員長(zhǎng)期積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)趪娝脑O(shè)計(jì)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了以下幾點(diǎn)：

特殊設(shè)計(jì)的蝸殼和熱風(fēng)分配器：為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現(xiàn)象，導(dǎo)致“霧滴返

頂或粉末吸頂”，特殊設(shè)計(jì)的主塔，熱風(fēng)渦殼保證物料霧化液滴不返頂，防止物料返頂物料微粒架橋接塊現(xiàn)

象。

◆ 熱風(fēng)蝸殼采用數(shù)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu)閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)，大大增強(qiáng)了熱風(fēng)與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求，做到分配器的兩邊均有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度，內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)增加熱風(fēng)的旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化該股熱風(fēng)對(duì)霧化料膜的剪切力，使得熱風(fēng)與料液充分接觸，強(qiáng)化兩者之間的換熱換質(zhì)過(guò)程。

◆ 霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達(dá)到霧化效果。

◆ 并設(shè)計(jì)了塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門和人孔，方便員工觀察及客戶參觀。

◆ 部分管道采用快裝式設(shè)計(jì)，方便設(shè)備的組裝拆卸和清洗。

2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)

 整機(jī)由送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、調(diào)風(fēng)蝶閥、風(fēng)管等組成。送、引風(fēng)機(jī)均為廠家供應(yīng)，合作多年，品質(zhì)穩(wěn)定。

3、空氣加熱凈化系統(tǒng)

由初、中效、高溫空氣過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、電加熱器等組成。

熱源為電加熱，電加熱器均為全不銹鋼材質(zhì)，電加熱為自動(dòng)控溫組，其熱效率高，輸出熱量穩(wěn)定。

4、供料系統(tǒng)

◆ 進(jìn)料系統(tǒng)采用模糊控制，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料速度與排風(fēng)溫度自動(dòng)匹配，避免溫度波動(dòng)對(duì)物料干濕度影響，使成品水分含量保持在需要的水平，從而保證成品品質(zhì)。

◆ 蠕動(dòng)泵采用了步進(jìn)調(diào)速，4-20mA信號(hào)輸入，匹配出風(fēng)溫度。管道閥門主件為SUS304不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛(wèi)生。

5、其他輔助系統(tǒng)

均為廠家供應(yīng)，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設(shè)計(jì)，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結(jié)料、堵料，和局部阻力過(guò)大影響物料輸送的現(xiàn)象。

6、控制系統(tǒng)

◆ 由主控元件、可編程器采用西門子產(chǎn)品，保證設(shè)備系統(tǒng)持續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。溫度采用PID模糊控制，精度高

◆ 人機(jī)界面+PLC程序控制，實(shí)時(shí)顯示工作狀態(tài)，數(shù)據(jù)在線采集，系統(tǒng)顯示控制溫度、壓力、壓差、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、霧化器轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速；進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制，誤差±1℃，進(jìn)料量4-20mA輸入跟蹤出風(fēng)溫度，根據(jù)出風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，保證批次生產(chǎn)的物料溫度和終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)；故障報(bào)警功能，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)不同的故障原因做出相應(yīng)的處理，顯示故障發(fā)生的時(shí)間和故障原因，顯示出現(xiàn)故障的具體部件，大大方便設(shè)備的日常維護(hù)維修；PLC程序控制及互鎖，防止設(shè)備誤操作，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行；控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機(jī)。

◆ 本機(jī)組控制系統(tǒng)集成度高，自動(dòng)化水平高，大大減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員數(shù)量，具有故障自診斷功能，根據(jù)系統(tǒng)出現(xiàn)的不同的故障自動(dòng)做出相應(yīng)的處理，并報(bào)警通知。